PLC對機床控制數(shù)控裝置的設(shè)計與開發(fā)
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摘要：
雙頭深孔鉆機是在固體材料上鉆孔常用的機床?？蓮V泛應(yīng)用于模具、汽車、機床制造行業(yè)零件的深孔加工。傳統(tǒng)的工業(yè)控制系統(tǒng)是根據(jù)預(yù)定的時間或條件工作的。控制過程復(fù)雜，電路復(fù)雜，靈活性差，工作效率低。為了改變控制順序和處理不同需要的工件，必須改變控制器的硬件布線。隨著PLC應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，PLC在國內(nèi)外控制機床的應(yīng)用非常普遍。采用PLC為控制器的雙頭深孔鉆機控制系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備的效率和產(chǎn)品的精度。改進后的機床在性能上更加完善，可靠性高，應(yīng)用范圍廣，功能完善，編程簡單，功耗低。
雙頭深孔鉆機加工工件時，工件不會移動，工作原理及電磁鐵動作分析。鉆頭的中心將旋轉(zhuǎn)到孔的中心進行加工，鉆頭將在旋轉(zhuǎn)的主要方向上移動。在深孔加工過程中，如果一次加工完成，鉆桿長、剛性好、易振動，直接影響加工精度和生產(chǎn)效率。此外，去除芯片和散熱也很困難。因此，在處理過程中，需要周期性地從工件上退出。
電磁體1CT1 ~ 1CT4和2CT1 ~ 2CT4分別負責(zé)1臺鉆機和2臺鉆機的快速前進、工作前進、過流和Zui終后退。此控制過程是通過輸入信號的改變，在程序的控制下，電磁鐵不斷地被吸引并閉合，以實現(xiàn)機床的相應(yīng)動作，從而完成指定的任務(wù)。
表格中的“-”沒有接通電源;這是動力。它們與PLC的連接如下所示。
對系統(tǒng)的輸入信號和控制點進行了分析和計算:18個輸入信號和8個輸出信號。因此，根據(jù)控制系統(tǒng)I/O點，可以選擇日本歐姆龍C40P機。它是一種增強的小型計算機，具有強大的指令功能和位置控制功能，完全滿足控制要求。它可以調(diào)整上網(wǎng)時間，并在線維護。
該PLC的交流輸入為220V工業(yè)電源，負載電源由直流24V穩(wěn)壓電源提供，完全滿足上述控制要求。
我們給出了可編程控制器類型的I/O分布表和雙頭深孔鉆機控制系統(tǒng)的I/O分布表。從這個表格中，我們可以看到雙頭深孔鉆機在不同的控制指令下的作用。
設(shè)計控制系統(tǒng)梯形圖在雙頭深孔鉆機控制過程中，首先啟動油泵和主軸電機。由于該設(shè)備不總是啟動油泵和主軸電機，所以油泵和主軸電機可以作為單獨的系統(tǒng)使用，不受可編程控制器的控制。油泵與主軸電機的主電路由保險絲、接觸器、熱繼電器控制和保護，其中主軸電機具有附加的過流繼電器控制保護。在控制電路的設(shè)計中，對硬件電路采取聯(lián)鎖措施，以防止運動失調(diào)。
工業(yè)控制采用可編程控制器，充分體現(xiàn)了PLC技術(shù)的強大功能和先進性。可靈活應(yīng)用，可滿足不同生產(chǎn)工藝的需要。特別是對于一些老式的機器控制電路相關(guān)的技術(shù)改造,不僅能保證生產(chǎn)的控制要求,克服失敗的高發(fā)病率的缺點,大大降低工人的勞動強度,減少設(shè)備投資,提高工件的加工質(zhì)量和加工精度和生產(chǎn)效率,具有較高的應(yīng)用價值。
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