深孔鉆機(jī)座是如何制成與噴漆？

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-10-01 11:13:50　瀏覽次數(shù)：2220次

摘要：

　　深孔鉆是針對(duì)于金屬鉆孔所設(shè)計(jì)的設(shè)備，多米深孔鉆的型號(hào)大小不一，而機(jī)身外觀是由紅白相間的設(shè)計(jì)理念，那么深孔鉆的外型設(shè)計(jì)與制成是如何的呢?下面小編就給大家詳解一下相關(guān)過程與操作。鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來達(dá)到預(yù)期的效果.

深孔鉆深孔的加工特點(diǎn):

1.刀桿細(xì)長(zhǎng)剛性差，冷卻困難切屑難排。

2.由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無(wú)法觀察。

鉆深孔方法:

1.直徑3～20mm用槍孔鉆。

2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。

    深鉆孔Zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加;大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢(shì)明顯。深孔機(jī)床深孔機(jī)床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機(jī)。深孔加工機(jī)床根據(jù)工件的長(zhǎng)短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊. 深孔鉆機(jī)座是由鑄鐵進(jìn)行焊接制成，首先需要繪制機(jī)座工程圖，根據(jù)圖紙進(jìn)行鑄鐵原料的小大裁切，然后進(jìn)行按照繪制圖進(jìn)行焊接與固定機(jī)座。機(jī)座正上面還需要焊接一個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)的大小也就是整個(gè)深孔鉆的有效行程，焊接工作臺(tái)俗稱T型槽，也是方便夾具工裝的按照與調(diào)試，工作臺(tái)并不是一個(gè)平面，而是由間距標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵制作而成，更加方便裝夾工裝。機(jī)座的焊接工藝與制作設(shè)計(jì)基本上都完成，下面就開始進(jìn)行外觀美化。

    說到美化這個(gè)詞在工業(yè)品上俗話就是噴漆，主要有冷噴表面漆的制作工藝和熱烤漆的工藝。表面噴漆的工藝，這種更加不容易掉漆外觀漂亮，下面為大家介紹以下噴漆的過程。

    第一步：利用天那水的除銹與防銹功能進(jìn)行機(jī)身外表搽試與清理，待天那水干燥后進(jìn)行下一步。

    第二步：用打磨機(jī)的磨砂片進(jìn)行打磨加工，Z軸座上方與機(jī)座的灰塵與鐵銹進(jìn)行再一次除銹與清理外表。

    第三步：利用原子灰進(jìn)行機(jī)座的修補(bǔ)與防護(hù)，這步讓鑄鐵與空氣隔離為了防止鑄鐵生銹與氧化，這樣就不會(huì)影響外觀。

    第四步：用拉伸膜與美紋紙等遮蔽不需要噴漆的工件表面，做好噴漆前的準(zhǔn)備，讓外觀更加表面與整潔。

    第五步：待第三步的原子灰與機(jī)座完美貼合后進(jìn)行打磨與修補(bǔ)，為了讓機(jī)座不出現(xiàn)一些墾墾洼洼的問題影響外觀與噴漆過程。

    第六步：上方五步做完后進(jìn)行Zui后一步工藝-機(jī)座的噴漆，調(diào)制后所噴的油漆之后，裝在噴漆工具中，在表面進(jìn)行噴涂操作。

上方幾步操作完成后基本上的外觀機(jī)座就成行了!

 

 

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