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刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償是什么?做模具不得不懂的熱處理知識

文章作者:臺翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):4745次

摘要:編程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都是刀具中心的軌跡.當(dāng)在不同時(shí)間內(nèi)加工同一個(gè)輪廓而采用不同的刀具加工時(shí),需要針對不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實(shí)際加工要求.刀具補(bǔ)償功能可以很好地解決這一問題

刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償是什么?做模具不得不懂的熱處理知識

一.什么是刀具補(bǔ)償?

編程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都是刀具中心的軌跡.當(dāng)在不同時(shí)間內(nèi)加工同一個(gè)輪廓而采用不同的刀具加工時(shí),需要針對不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實(shí)際加工要求.刀具補(bǔ)償功能可以很好地解決這一問題.


二.刀具半徑補(bǔ)償功能

刀具半徑補(bǔ)償功能的編程格式: 

G41(G42)G01X_Y_D_; 

G40G00(G01)X_Y_; 

其中,G41為刀具半徑左補(bǔ)償; G42為刀具半徑右補(bǔ)償.(左右補(bǔ)償?shù)囊?guī)定:沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具在工件輪廓的左邊為左補(bǔ)償,刀具在工件的右邊為右補(bǔ)償.),X,Y為刀具移到編程軌跡終點(diǎn)時(shí)的坐標(biāo)值;D為刀具半徑補(bǔ)償寄存器地址號,其值蕩圍為1—499. 


三.刀具長度補(bǔ)償功能

刀具長度補(bǔ)償功能的編程格式: 

G43Z_H_;

G49; 

其中,G43為刀具長度補(bǔ)償;Z為補(bǔ)償后的點(diǎn)所在的坐標(biāo)位置;H為刀具長度補(bǔ)償寄存器地址號,其值蕩圍為1—499. 


做好模具不得不懂的熱處理知識

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度?


進(jìn)行1050~1100度加熱淬火,油淬,可以達(dá)到要求,但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的,這么高的硬度性能會很差,不好用,一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。

2.怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件?


問題補(bǔ)充:工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起,現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來,不要切割工件看金相啊,那樣會破壞產(chǎn)品,要急著發(fā)貨?熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火,生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩植怀鰜砹?,還有硬度都是在 35-45 之間了,靠硬度無法區(qū)分。


如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 我建議你通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火+回火態(tài)工件金相組織不同,內(nèi)耗有差異,通過輕輕敲擊,可能能分辨。


3. 熱處理中的過燒是什么意思?


超過規(guī)定加熱溫度,致使晶粒長大,各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大,韌性下降,容易變形和開裂等等,控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí), 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化,局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時(shí)晶界上會富集 S,P等化合物,導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低,機(jī)械性能嚴(yán)重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。

4. 怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理?尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺,不能正常運(yùn)行的情況。


(1) 模具熱處理盡量選真空熱處理, 以獲得Zui小的變形量。

(2)模具可采用拼接結(jié)構(gòu),分成小塊就好熱處理了。Zui好用慢絲割,精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證,毛刺會小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。(3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的,我認(rèn)為凸模單邊受力,強(qiáng)度不夠可能 性大。是否凸模太單薄?是否設(shè)計(jì)靠刀?還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力,線割后會出現(xiàn)變形,可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理,留3~4mm 線割。


5. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm,高70mm,工作數(shù)小時(shí)后模具開裂?


(1)鍛壓溫度大概是900~1000℃?是不是溫度太高了? 模具使用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有可能容易開裂。模具設(shè)計(jì)不合理也有可能容易開裂。 將模具的回火溫度提高一些,縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距,回火實(shí)際長一些。

(2)這個(gè)要綜合考慮的,必要的時(shí)候要做下金相,才能基本判斷原因的哦。



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