小型數(shù)控深孔鉆機主電機采用直流電機

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-07-21 18:07:36　瀏覽次數(shù)：2247次

摘要：本機主要用于大口徑深孔工件的鏜孔加工。鏜孔方法是將鏜孔和鏜孔推向前片。1.壓力和能量集中超聲波振動切割，在每個振動周期中切割時間都很短，其余時間工具與工件分離時間都很高，所以振動切割相對較短的靜態(tài)切割時間。

本機主要用于大口徑深孔工件的鏜孔加工。鏜孔方法是將鏜孔和鏜孔推向前片。

1.壓力和能量集中

超聲波振動切割，在每個振動周期中切割時間都很短，其余大部分時間工具與工件分離時間都很高，所以振動切割相對較短的靜態(tài)切割時間。

2.嚴(yán)格的工件

采用超聲振動切割時，在穩(wěn)定切割條件下，整個系統(tǒng)的等效彈性數(shù)是原系統(tǒng)的3 - 10倍，可見采用振動切割來提高工件的剛性。

3.摩擦系數(shù)的降低

振動切割可以大大降低摩擦系數(shù)，因此振動可以降低材料之間相互接觸時的靜態(tài)和動態(tài)摩擦系數(shù)。振動切削可以使切削液“空化”，使切削液充分發(fā)揮作用。此外，在無切削液的時刻，前刀面變成氧化膜，也可以降低摩擦系數(shù)。

4.剪切角增加

在振動切削中，刀具沖擊切削材料產(chǎn)生的裂紋深度要比實際切削長度大得多，刀具前端的裂紋會形成偏轉(zhuǎn)角，從而增加實際剪切角。

深孔機床在一般機床加工中的應(yīng)用：深孔鉆機適用于大型、方便、靈敏的設(shè)備，操作方便。可配置于鏜床、車床、銑床、中間加工。容易完成一般機床加工深孔。下面簡要介紹幾種設(shè)備方法。

1。選擇車床設(shè)備方案有兩種方式:

工件旋轉(zhuǎn);如果工件是旋轉(zhuǎn)部件，而要加工的孔是同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)是改造的著重方案。

用機床三爪卡盤夾住工件。如果工件很長，中間的框架應(yīng)該被支撐。工具固定在方形刀架或中間支架上。進(jìn)行機床主軸單元的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動由大支承板提供。

這種方法的優(yōu)點是設(shè)備Zui簡單，成本更低。但也有其局限性:機床主軸轉(zhuǎn)速一般不超過2000轉(zhuǎn)/分鐘，機床主軸轉(zhuǎn)速往往不能滿足小孔徑鉆削的加工要求。其他Zui小進(jìn)給速度一般較大，從0.04到0.06mm/r不等。深孔進(jìn)給速度低。45 #鋼Φ6毫米孔為例,飼料0.015毫米/ r的需求;主軸轉(zhuǎn)速:2450 r / min。因此，在加工小孔徑(小于10mm)深孔時，受到很大的限制。加工前必須用機床尾尾來加工導(dǎo)孔。

刀具旋轉(zhuǎn):與工件旋轉(zhuǎn)相比，刀具旋轉(zhuǎn)具有更高的適應(yīng)性。同心圓孔和偏置孔，無論孔的大小，在普通車床上都能得到很好的處理。

根據(jù)實際情況描述工裝，將工件固定在機床支承板上。導(dǎo)套裝置可在工件的前端進(jìn)行描述，以指導(dǎo)深孔鉆進(jìn)。該方法不需要在深孔加工前對導(dǎo)孔進(jìn)行加工。加工能力大大提高。可根據(jù)工件的實際情況選擇刀具裝置:當(dāng)機床速度和Zui小進(jìn)給量滿足加工要求時，將旋轉(zhuǎn)夾具錐度手柄直接安裝在機床主軸錐度孔中。刀具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具上。

機床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具和旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運動由大托盤提供。如果主軸轉(zhuǎn)速和機床Zui小刀具轉(zhuǎn)速不滿足加工要求，可以考慮增加主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整。

主軸轉(zhuǎn)速增加比為3.81。在加工孔時，機床主軸在增加速度后，可以滿足所有孔直徑的加工。機床的Zui小加工速度也降低了3.81倍，加工規(guī)模也更大。主軸減速裝置非常簡單。減速機的錐度手柄裝置位于機床主軸錐度孔內(nèi)。

2.鏜床設(shè)備計劃

鏜床設(shè)備平面圖與車床設(shè)備的刀具旋轉(zhuǎn)平面圖相同。深孔排屑要求冷卻泵為冷卻液提供較高的壓力，由于冷卻液粘度低、潤滑性差、固體顆粒豐富，一般的液壓泵難以工作，多級離心泵無法達(dá)到要求的壓力。

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