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鉆頭鉆深孔每次鉆多深

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

鉆頭鉆深孔每次鉆多深廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化鉆頭鉆深孔每次鉆多深制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的鉆頭鉆深孔每次鉆多深已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

13
2020-04

普通車床怎么鉆深孔？流程方案

大家在給物品鉆深孔時都會想到深孔鉆這類設(shè)備，但是有時為了方便和節(jié)約成本就會選擇其它方式，普通車床就可以，具體怎么操作？
18
2020-05

什么是深孔鉆？特點介紹

如果你還不知道深孔鉆是什么，并且還是行業(yè)相關(guān)的人士，那就有點落后了，這是后起之秀，并且使用非常廣泛，效果非常好的設(shè)備。
29
2018-10

深孔鉆機床在模具生產(chǎn)中六大的優(yōu)勢

1.編程智能化,參數(shù)調(diào)整簡略方便快捷：主動精準定位,鉆孔精度（精確度）高：無披鋒毛刺,差錯為±0.05mm。鉆出的孔規(guī)整美觀。調(diào)機快速:選用氣動夾緊，調(diào)機方便快捷：深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高..
30
2018-10

使用手動鉆孔機的7個步驟

1、將手動鉆孔機按要求固定在工作(job)臺面上，輕輕轉(zhuǎn)動手動鉆孔機轉(zhuǎn)輪并仔細巡查鉆孔機各部件(assembly unit)工作情況(Condition)。2、巡查鉆孔機沖頭與下模位置（position )是否有雜物，并及時清理(liquidate)。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過..
29
2019-09

沖擊鉆孔機怎么進場？鋼軌鉆孔機如何操作？

沖擊鉆孔機相對于普通的鉆孔機來說危險系數(shù)是比較高的，具體應(yīng)該怎么進場安全使用？鋼軌鉆孔機又是如何進行操作的，下面臺翰機械為大家詳細介紹。
15
2018-07

深度分析深鉆孔床的三種加工系統(tǒng)
20
2018-08

深孔鉆的加工特點,數(shù)控系統(tǒng)特點,深孔機床的分類

深孔鉆的加工特點,數(shù)控系統(tǒng)特點,深孔機床的分類,在深孔鉆的組成部分中體現(xiàn)自動化的是CNC數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)在很多數(shù)控系統(tǒng)的配備與技術(shù)特點都是大同小異，本司的數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)在都已經(jīng)升級了
05
2018-10

如何減少深孔鉆的打孔誤差？
14
2018-07

機床數(shù)控技術(shù)提高了對各種生產(chǎn)條件的適應(yīng)能力
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..