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昆山市深孔鉆維修

更多深孔設備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

昆山市深孔鉆維修廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務為一體的專業(yè)化昆山市深孔鉆維修制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的昆山市深孔鉆維修已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設備，為國家經(jīng)濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

03
2020-01

石材鉆孔機怎么使用？詳細流程步驟介紹

石材鉆孔機大家知道是什么嗎？其實也是一種鉆孔設備，主要用于一些堅硬的石頭，如普通石頭、大理石等石材中進行打孔，那么怎么使用石材鉆孔機呢？
15
2020-05

深孔鉆機床有多重？規(guī)格參數(shù)

大家一眼看到深孔鉆機床肯定會被它的尺寸嚇到，當然也要分產(chǎn)品來，有些就非常的大，有些可以看起來很小，深孔鉆機床有多重？
26
2018-10

深孔鉆如何使用以及深孔鉆的保養(yǎng)措施
07
2018-08

全自動沖孔機的功能特點

深孔鉆，深孔鉆機床，深孔機床，立式深孔鉆，鉆孔機全自動沖孔機的功能特點：1、人性化操作(operate)界面，僅需輸入產(chǎn)品(Product)的孔位坐標參數(shù)(parameter)即可進行產(chǎn)品加工(Processing)，無需專業(yè)(Specialty)人員編程。2、控制（control)系統(tǒng)(system)：觸控屏操作(ope..
09
2018-10

膠袋鉆孔機

膠袋鉆孔機設備結(jié)構(gòu)：
19
2020-05

數(shù)控5軸深孔臥式鉆床有幾軸聯(lián)動？

很多人對數(shù)控深孔鉆不太了解，它不光體現(xiàn)在方便上面，工作效率也是特別的高，它可以脫離人工，數(shù)控5軸深孔臥式鉆床有幾軸聯(lián)動？
06
2019-08

深孔鉆和槍鉆的區(qū)別是什么？

深孔鉆分成槍鉆、單管鉆、噴吸鉆，由此可見槍鉆歸屬于深孔鉆下的一員，下面小編給大家說說深孔鉆和槍鉆的區(qū)別。一、深孔鉆的特性1.深孔鉆頭有二種方式：槍鉆式深孔鉆和刀片式深孔鉆2.槍鉆式深孔鉆頭選用排放屑，深孔鉆頭的刀片是不能替換的，一次應用3.刀片式深孔鉆頭的刀片是能夠交換的，深孔鉆頭的刀體能夠永久性應用，刀片能夠換下來。4.槍鉆式深孔鉆頭和刀片式深孔鉆頭全是選用授油器供冷卻凍液，可在等碳素鋼、合金鋼實心原材料上鉆深孔，長徑比達到1：100。二、槍鉆的特性1.歸屬于排屑專用型深孔加工數(shù)控刀片v型角為..
13
2019-03

二手大型深孔鉆以及深孔鉆分類的介紹

現(xiàn)在在我們?nèi)粘５纳a(chǎn)工作中有很多的機器設備比如大型深孔鉆，這個東西可以幫我們解決很多復雜的工作，下面就讓我們一起來了解一下二手大型深孔鉆以及深孔鉆分類的介紹吧。
26
2021-09

加工中心怎么對刀？輸入數(shù)據(jù)！

我們在操作加工中心的時候需要進行嚴格的控制，同時對于一些工藝我們還要掌握，比如幾個方法還有對刀等等，那么我們應該怎么對其進行對刀呢？
16
2019-07

模具深孔鉆加工孔徑縮小的原料因及解決方法介紹

模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因：1.鉸刀外徑尺寸設計值偏?。?.切削速度過低，進給量過大；3.鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；5.鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法：1.更換鉸刀外徑尺寸；2.適當提高切削速度；3.適當降低進給量；4.適當增大主偏角；5.選擇潤滑性能好的油性切削液；6.定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；7.設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據(jù)..